Бичил сувгийн ороомог (MCHEs) үйлдвэрлэх үйл явц

MCHE-ийн үйлдвэрлэл нь материаллаг шинжлэх ухаан, шахмал цутгах болон дулааны холболтын технологиудыг нэгтгэсэн-нарийн удирдлагатай үйл явц бөгөөд дулааныг үр ашигтай дамжуулахад зориулсан хэт жижиг урсгалын суваг (0.1-2 мм) үүсгэхээр тохируулсан. Гол алхамууд нь дараах байдалтай байна.

1. Хөнгөн цагааны хайлш материал бэлтгэх

MCHE нь хөнгөн жинтэй, өндөр дулаан дамжуулалт, өртөг-үр ашигтай байдгаас шалтгаалан хөнгөн цагааны хайлшийг (жишээлбэл, 3003, 6061) ашигладаг.

Материалын сонголт: ASTM B209 эсвэл EN 573-3 стандартын дагуу өндөр-цэвэр хөнгөн цагаан ембүүг хайлшлах элементүүдтэй (магни, цахиур) хольж, механик бат бөх, зэврэлтэнд тэсвэртэй болгодог.

Урьдчилсан боловсруулалт: Эмбүү гадаргууг тосноос нь салгаж (шүлтлэг цэвэрлэгч ашиглан), даршилсан (шингэрүүлсэн азотын хүчлээр) дараа нь жигд шахах, гагнах чанарыг хангахад чухал ач холбогдолтой исэл, тос, хольцыг- арилгана.

2. Microchannel Flat Tube Extrusion

Энэ алхам нь MCHE-ийн "цөм" -ийг бүрдүүлдэг: олон зэрэгцээ бичил суваг бүхий хавтгай хоолой.

Экструзын тохиргоо: Халаасан хөнгөн цагааны хайлшны бэлдэцийг (450–500 градус) гидравлик дарагчаар нарийн-инженерийн хэвлээр (микросуваг хэлбэрийн хөндийтэй) шахдаг. Дизайн нь сувгийн хэмжээг шууд тодорхойлдог (ихэвчлэн<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Хэмжээ тохируулах: Хэмжээний тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд шахмал хавтгай хоолойг хурдан хөргөнө (агаар эсвэл усаар унтрааж), дараа нь шаардлагатай урттай (хэрэглээнээс хамаарч 0.5 м-ээс 6 м хүртэл) зүснэ.

Чанарын шалгалт: Лазер микрометрүүд нь урсгалын эсэргүүцлийн үл нийцэх байдлаас зайлсхийхийн тулд сувгийн диаметр, хананы зузаан, тэгш{0}}хүлцлийг ±0.02 мм-ийн дотор хянаж байгааг баталгаажуулдаг.

3. Сэрвээ тамгалах, хэлбэржүүлэх

Дулаан дамжуулах гадаргуугийн талбайг өргөжүүлэхийн тулд хавтгай хоолойд сэрвээ нэмж өгдөг (MCHE үр ашгийн гол хүчин зүйл).

Тамгалах үйл явц: Хөнгөн цагаан хуудсыг (0.1–0.2 мм зузаантай) нарийн дардаг машинд нийлүүлж, сэрвээний хэв маягийг бий болгодог-нийтлэг загварт далавчтай сэрвээ (агаарын урсгалыг сайжруулах) эсвэл атираат сэрвээ (авсаархан байдлын хувьд) багтдаг.

-Бүрхний өмнөх эмчилгээ: Сэрвээг гагнуурын урсгалаар наалдацыг сайжруулж, гагнуурын дараах зэврэлтэнд тэсвэртэй-сайжруулахын тулд гадаргуугийн боловсруулалт (жишээ нь, хромат хувиргах бүрхүүл) хийж болно.

4. Үндсэн угсралт (Хоолой-Сэрвээ овоолох)

Хавтгай хоолой ба сэрвээ нь "дулаан солилцооны гол" -үндсэн функциональ нэгж болгон угсардаг.

Давхаргатай овоолох: Хавтгай хоолойг зэрэгцээ байрлуулж, зэргэлдээх хоолойн хооронд сэрвээ суулгаж, сэндвич{0}}тэй төстэй бүтэц үүсгэдэг. Түр зуурын хавчаарууд нь угсралтыг зөв байрлалд оруулахаас сэргийлдэг.

Цоорхой хяналт: Хоолой болон сэрвээний хоорондох зайг хадгална<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Вакуум гагнах (дулаан холбох)

Вакуум гагнах нь уламжлалт гагнуураас ялгаатай нь хавтгай хоолой болон сэрвээг-битүү цөмд- байнга холбох чухал алхам бөгөөд энэ нь бүтцийн өндөр бат бэх, дулаан дамжуулалтыг баталгаажуулдаг.

Flux програм: Хөнгөн цагаан{0}}цахиурын (Al{1}}Si) нимгэн давхаргыг гагнуурын урсгалыг (хайлах цэг ~577 градус) халаах явцад исэлдэлтээс сэргийлэхийн тулд угсарсан цөм дээр шүршиж эсвэл дүрнэ.

Вакуум зуух боловсруулах: Цөмийг вакуум зууханд хийнэ (даралт<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Хөргөх: Зуухыг аажмаар (50-100 градус / цаг) хөргөж, дулааны даралтыг бууруулж, бичил суваг дахь бичил хагарал үүсэхээс сэргийлнэ.

6. Cutting & Port Machining

Гагнасан голыг шингэний оролт/гаралтын холболтын портуудыг нэмж боловсруулдаг.

Үндсэн зүсэлт: CNC хөрөө нь гол хэсгийг эцсийн бүтээгдэхүүний хэмжээ (жишээ нь, арилжааны хөлдөөгч MCHE-ийн хувьд 300×400 мм) хүртэл зүсэж, дулаанаас үүдэлтэй хэв гажилтаас сэргийлэх-хөргөлтийн шингэнийг ашигладаг.

Боомт өрөмдлөг ба түншээд: Хавтгай хоолойн төгсгөлийг олон талт портууд үүсгэхийн тулд өрөмдөж, дараа нь хөргөлтийн шугамыг холбох утас (жишээ нь, M10 эсвэл 1/4 NPT) нэмэхийн тулд товшино. Суваг бөглөрөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цоорхойг арилгах хэрэгсэл нь металл хусуурыг зайлуулдаг.

7. Даралтын туршилт ба алдагдлыг илрүүлэх

MCHE-ууд нь нягт нэвчилт-битүүмжтэй байхыг шаарддаг (хөргөгч{1}}хөргөгчинд суурилсан AC эсвэл хөргөлт зэрэгт чухал ач холбогдолтой).

Даралтын туршилт: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 МПа нь гоожиж байгааг илтгэнэ.

Гелийн алдагдлыг илрүүлэх: Өндөр нарийвчлалтай хэрэглээнд (жишээ нь, автомашины хувьсах гүйдэл) гелийн масс спектрометрийг микро-алдалтыг илрүүлэхэд ашигладаг (мэдрэмж нь 1×10⁻⁹ Па·м³/с хүртэл).

8. Гадаргуугийн боловсруулалт ба зэврэлтээс хамгаалах-бүрээс (заавал биш)

Хатуу ширүүн орчинд (далайн эсвэл өндөр чийгшилтэй тохиргоо) ашигладаг MCHE-ийн хувьд нэмэлт зэврэлтээс хамгаална:

Бүрхүүлийн хэрэглээ: Фенолын давирхай, эпокси эсвэл фторполимер бүрээсийг үндсэн гадаргуу дээр шүршиж эсвэл электрофорез хийдэг. Зэврэлтээс хамгаалах болон дулаан дамжуулах үр ашгийг тэнцвэржүүлэхийн тулд бүрэх зузааныг 20-50 μм-ээр хянадаг.

Эдгэрэх: Бүрсэн голыг 120-180 градусын температурт 30-60 минутын турш жигнэж, бүрээсийг хатууруулж, нягт, ус үл нэвтрэх давхарга үүсгэдэг.

9. Чанарын эцсийн шалгалт & Сав баглаа боодол

Цогц тест: Байцаагч нар хэмжээсийг (координат хэмжих машинаар), (хагарал, урсгалын үлдэгдэл гэх мэт гагнуурын согогийг илрүүлэх) шалгаж, санамсаргүй дулаан дамжуулалтын үр ашгийн туршилтыг (стандарт нөхцөлд дулаан солилцооны хурдыг салхины хонгил ашиглан) хийдэг.

Сав баглаа боодол: Тээвэрлэлтийн явцад гэмтэхээс сэргийлж, шаардлага хангасан MCHE-ийг чийгэнд тэсвэртэй хальсанд ороож,-хөөсөөр доторлогоотой хайрцагт савлана.

Энэ процесс нь MCHE-ууд нь арилжааны хөргөгч, автомашины агааржуулагч, HVAC систем-үр ашиг, авсаархан, найдвартай байдлыг тэнцвэржүүлэх зэрэг хэрэглээний гүйцэтгэлийн хатуу шаардлагыг хангаж байгааг баталгаажуулдаг.

HYLITA нь бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэл, угсрах шугам, гагнуурын үйлдвэрлэлийн бүрэн автомат шугам, гелийн алдагдлыг шалгах бүрэн автомат шугамаар тоноглогдсон.

1. Бүрэн автоматжуулсан угсралтын төхөөрөмж

Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бүрэн автомат тамга дарах шугамҮүний үр дүнд чанарын найдвартай байдал 49%, стандарт бус бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нийлүүлэлтийн үр ашиг 67% сайжирсан.

Бүрэн автоматжуулсан бэлэн бүтээгдэхүүн угсрах шугамУгсралтын үр ашгийг 51%-иар нэмэгдүүлж, чанарын тогтвортой байдлыг 99.8%-д хүргэнэ.

2. Бүрэн автоматжуулсан гагнах төхөөрөмж

Хонгилтой бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамууд-Төрөл гагнах зуухЧанарын найдвартай байдлыг 53%-иар дээшлүүлж, гагнасан эцсийн бүтээгдэхүүний дамжуулалтын түвшин 99.7%-д хүрчээ.

Вакуум гагнах зуух бүхий бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамЧанарын найдвартай байдлыг 57%-иар нэмэгдүүлж, гагнасан эцсийн бүтээгдэхүүний дамжуулалтын түвшин 99.7%-д хүрчээ.

3. Бүрэн автоматжуулсан бүрэх/туршилтын төхөөрөмж

Гадаргууг бүрэх үйлдвэрлэлийн бүрэн автомат шугамЧанарын найдвартай байдлыг 55% сайжруулж, бүрсэн эцсийн бүтээгдэхүүний дамжуулалтын хувь 99.8% хүрч байна.

Бүрэн автоматжуулсан вакуум гелий гоожих туршилтын шугамБүх бүтээгдэхүүний 100% нь вакуум гелий гоожсон сорилтод хамрагдаж, хүргэхээс өмнө гелий гоожсон сорилтыг 100% баталгаажуулдаг.

Халуун Сэдвүүд: угаалгын машин хатаах бичил сувгийн конденсатор, Хятад угаалгын машин хатаах микро сувгийн конденсатор үйлдвэрлэгчид, ханган нийлүүлэгчид, үйлдвэр